進力伺服驅動液壓機優點及功能
節能：伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
發熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
節能：伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
發熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。